1、耐磨性好

耐磨陶瓷管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

耐磨陶瓷管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不像無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試雙套管，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢

由于耐磨陶瓷管陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

耐磨陶瓷管的優(yōu)點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中耐磨陶瓷管，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時間內(nèi)就被擊穿，耐磨陶瓷管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，耐磨陶瓷管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體，充分發(fā)揮了耐磨陶瓷管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點陶瓷復(fù)合管。

因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

耐磨陶瓷管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，運輸管道是必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)中承擔(dān)的任務(wù)量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴(yán)重，找到耐磨損的運輸管道是每個企業(yè)的心愿。現(xiàn)在的管道內(nèi)襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。

在礦山生產(chǎn)作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內(nèi)襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對于煤炭生產(chǎn)也一樣，選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

由此我們知道，耐磨陶瓷管在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用起到了很好效果，得到了企業(yè)的認(rèn)可，幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價值。另外，耐磨陶瓷管在發(fā)電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應(yīng)用，深得企業(yè)的信賴和推崇。

耐磨陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工； 

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時； 

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量； 

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份； 

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料； 

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模； 

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)； 

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火； 

(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm； 

(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速； 

(12)通電點火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速； 

(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管； 

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。

1、高耐磨性

耐磨陶瓷管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨陶瓷管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

耐磨陶瓷管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。

在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中對于鋼管的需求十分重視，尤其是在管道的選擇方面看，不同的材質(zhì)有著不同的性能，那么一般的行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中使用普通的不銹鋼管就能夠起到很好的生產(chǎn)中作用，但是對于那些強度大的行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，一定要選擇耐磨陶瓷管，通過不同的材質(zhì)能夠選擇到不同的類型，所產(chǎn)生的類型也就會不同，讓人們更為重視這樣的方式，通過選擇材質(zhì)來體現(xiàn)到不同之處。

那們在耐磨陶瓷管的使用過程當(dāng)中，人們會不斷的創(chuàng)造好的方式，好的程序，能夠讓人們從不同的形式當(dāng)中體現(xiàn)到不同作用，那么在耐磨陶瓷管的使用方面，有耐磨陶瓷管，有一體式的管道工藝等等，都能夠展現(xiàn)出來十分強大的功能，這樣才是為合理的形式，讓人們使用過程當(dāng)中能夠起到好的作用，這樣才是人們?yōu)楹侠淼姆绞剑材軌蛲ㄟ^材質(zhì)的不同，規(guī)格的不同有針對性的選擇。

不同的耐磨陶瓷管在制作工藝，方式以及材質(zhì)規(guī)格方面都是有著不同的差異，人們在選擇之定要對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的類型進(jìn)行詳細(xì)的了解，這樣才能夠真正的得到好的結(jié)果，讓人們從選擇方面更是如此，從中能夠體現(xiàn)到合理性，讓人們從這樣的方式當(dāng)中來激發(fā)人們對于管材的了解。

這樣才能夠有好的選擇，同時通過正確的方式來制定更為管材，在使用過程當(dāng)中真正的發(fā)揮優(yōu)勢，這樣才是為合理的選擇方式，并且通過不同層次不同的使用理念來進(jìn)行使用，同時也能夠讓人們對于不同管材了解的深入性不斷提高，這樣才是選擇耐磨陶瓷管正確方式，讓人們有更多的了解。

所以不同材質(zhì)，不同的規(guī)格使用的范圍就是不同，人們在選擇方面一定要多方了解，從中能夠體現(xiàn)到不同之處，讓人們在不同的形式當(dāng)中來體驗到不同性能發(fā)揮，在每次使用的過程當(dāng)中都能夠更加的放心，減少人力物力財力的投入，在強大的功能性之下，人們會更加的重視適應(yīng)生產(chǎn)的效果。