至今，公司與鞍鋼礦業(yè)公司、攀枝花礦業(yè)公司、龍煤集團公司、唐鋼礦業(yè)公司、神華集團、大唐發(fā)電、通鋼股份公司、葛州壩股份公司水泥廠，同煤集團洗煤廠，先后提供了幾百公里陶瓷復(fù)合管，系統(tǒng)正在運行和安裝調(diào)試中，得到了各用戶的廣泛贊譽。

陶瓷復(fù)合管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上陶瓷鋼彎管。

我們公司本著“一切為客戶著想雙套管，急客戶所急，想客戶所想”的原則，對于急著要貨的客戶，我們會安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。而面對運輸問題，我們有著自己專業(yè)的運輸隊伍，隨時隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。

1、高抗沖擊性

陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌耐磨陶瓷管，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

陶瓷復(fù)合管的摩擦系數(shù)很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命。

1. 鑄石

以前每個廠的陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的陶瓷復(fù)合管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。

陶瓷復(fù)合管是'863'計劃中的高新科技產(chǎn)品，是具有國際水平的新型復(fù)合管道材料，應(yīng)用于各種物料輸送。

內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，剛玉層維氏密度高達1100-1500（洛氏硬度為90-98）相當于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，其莫氏硬度可達9.0，僅次于金剛石和碳化硅。

1:陶瓷復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。陶瓷復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。

2:陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。

4:陶瓷復(fù)合管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，陶瓷復(fù)合管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

在工業(yè)生產(chǎn)當中對于鋼管的需求十分重視，尤其是在管道的選擇方面看，不同的材質(zhì)有著不同的性能，那么一般的行業(yè)生產(chǎn)當中使用普通的不銹鋼管就能夠起到很好的生產(chǎn)中作用，但是對于那些強度大的行業(yè)生產(chǎn)當中，一定要選擇陶瓷復(fù)合管，通過不同的材質(zhì)能夠選擇到不同的類型，所產(chǎn)生的類型也就會不同，讓人們更為重視這樣的方式，通過選擇材質(zhì)來體現(xiàn)到不同之處。

那們在陶瓷復(fù)合管的使用過程當中，人們會不斷的創(chuàng)造好的方式，好的程序，能夠讓人們從不同的形式當中體現(xiàn)到不同作用，那么在陶瓷復(fù)合管的使用方面，有陶瓷復(fù)合管，有一體式的管道工藝等等，都能夠展現(xiàn)出來十分強大的功能，這樣才是為合理的形式，讓人們使用過程當中能夠起到好的作用，這樣才是人們?yōu)楹侠淼姆绞剑材軌蛲ㄟ^材質(zhì)的不同，規(guī)格的不同有針對性的選擇。

不同的陶瓷復(fù)合管在制作工藝，方式以及材質(zhì)規(guī)格方面都是有著不同的差異，人們在選擇之定要對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的類型進行詳細的了解，這樣才能夠真正的得到好的結(jié)果，讓人們從選擇方面更是如此，從中能夠體現(xiàn)到合理性，讓人們從這樣的方式當中來激發(fā)人們對于管材的了解。

這樣才能夠有好的選擇，同時通過正確的方式來制定更為管材，在使用過程當中真正的發(fā)揮優(yōu)勢，這樣才是為合理的選擇方式，并且通過不同層次不同的使用理念來進行使用，同時也能夠讓人們對于不同管材了解的深入性不斷提高，這樣才是選擇陶瓷復(fù)合管正確方式，讓人們有更多的了解。

所以不同材質(zhì)，不同的規(guī)格使用的范圍就是不同，人們在選擇方面一定要多方了解，從中能夠體現(xiàn)到不同之處，讓人們在不同的形式當中來體驗到不同性能發(fā)揮，在每次使用的過程當中都能夠更加的放心，減少人力物力財力的投入，在強大的功能性之下，人們會更加的重視適應(yīng)生產(chǎn)的效果。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷復(fù)合管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設(shè)備以及送料、開料輔助機器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、陶瓷復(fù)合管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù)，產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低陶瓷復(fù)合管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。