陶瓷復(fù)合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷復(fù)合管獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送耐磨陶瓷管。

陶瓷復(fù)合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點(diǎn)雙套管，比普通無(wú)縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復(fù)合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國(guó)許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

陶瓷復(fù)合管的面市耐磨陶瓷管，這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯陶瓷彎頭、內(nèi)襯陶瓷三通等，數(shù)年來(lái)，已為數(shù)百家電廠、洗煤廠、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠等提供陶瓷復(fù)合管數(shù)萬(wàn)噸，深受廣大客戶(hù)歡迎！

1、好的耐侵蝕性

陶瓷復(fù)合管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐侵蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

2、品種規(guī)格齊全

陶瓷復(fù)合管規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，陶瓷復(fù)合管可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

3、利便的加工特點(diǎn)

陶瓷復(fù)合管可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

陶瓷復(fù)合管在企業(yè)當(dāng)中對(duì)于設(shè)備選擇的方式，方法以及類(lèi)性能方面都是十分的重要，那么在陶瓷復(fù)合管使用方面更是如此，從中能夠體現(xiàn)到使用性能的體現(xiàn)，也能夠真正的看到不同類(lèi)型不同品質(zhì)在使用方面的不同之處，在彎頭的工藝和材質(zhì)方面決定了使用的方向，那么這種材質(zhì)是彎頭在很多行業(yè)當(dāng)中所起到的作用是十分積極的，并且能夠真正的看到制造工藝的精湛性。

從而能夠讓人們更加了解不同形式，不同類(lèi)型的使用方式，通過(guò)的使用性能，對(duì)于陶瓷復(fù)合管的了解會(huì)更加的涉入，這樣的使用材質(zhì)會(huì)對(duì)于不同的行業(yè)，不同的使用范圍起到更好的作用，所以才會(huì)在很多行業(yè)當(dāng)中廣泛的使用，真正的看到使用性能的提高，讓人們對(duì)于這樣的使用形式會(huì)更加重視，耐磨性以及沖擊性都十分強(qiáng)大，適合很多要求高的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。

那么在陶瓷復(fù)合管使用性能方面會(huì)在不同的行業(yè)當(dāng)中展現(xiàn)出來(lái)不同的性能特征，這些特征都是符合行業(yè)生產(chǎn)需求，并且通過(guò)克服層層工藝難關(guān)才會(huì)形成這樣的成品，并且彎頭的使用范圍也會(huì)不斷推廣，為了能夠讓工業(yè)生產(chǎn)更加順利，安全，對(duì)于這些設(shè)備的需求也會(huì)不斷提高，起到真正的積極作用。

在彎頭到使用方面十分廣泛，很多行業(yè)當(dāng)中都會(huì)在管道當(dāng)中設(shè)置這樣的彎頭，那么耐磨性一定要好，這樣才能夠在管道使用和摩擦方面有很大的承受能力，所以對(duì)于人們而言在選擇彎頭方面會(huì)十分重視陶瓷復(fù)合管的使用，這是為強(qiáng)悍，并且各項(xiàng)性能都會(huì)發(fā)揮到的設(shè)備。

所以在很多行業(yè)當(dāng)中都會(huì)使用到這樣的設(shè)備，在工藝方面，在精湛的淬煉技術(shù)方面都能夠讓人們更加信得過(guò)，所以在性能方面的選擇一定是這種彎頭的使用，如今在各個(gè)行業(yè)當(dāng)中都會(huì)推廣起來(lái)，并且在使用的過(guò)程當(dāng)中真正展現(xiàn)出來(lái)實(shí)力，這樣才是行業(yè)當(dāng)中使用的彎頭類(lèi)型的選擇。

在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷復(fù)合管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔?、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開(kāi)料輔助機(jī)器設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開(kāi)料、加溫、制坯、陶瓷復(fù)合管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過(guò)程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低陶瓷復(fù)合管機(jī)械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。