陶瓷復(fù)合管產(chǎn)品應(yīng)用：

1、礦山：

1.1陶瓷復(fù)合管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送剛玉陶瓷管。

2、冶金：

2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優(yōu)選等的管道雙套管。

3、水泥廠：

旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。

陶瓷復(fù)合管由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，還能用等離子切割機進行現(xiàn)場切割，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。

通常硬度高的物質(zhì)都比較脆，它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉，而是脆性損壞，直至失效。剛玉本身也是硬而脆的，但它和鋼形成復(fù)合管后，具有內(nèi)硬外韌，硬而不脆，具有良好的抗機械沖擊性能。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不損壞脫落。

目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷復(fù)合管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，陶瓷復(fù)合管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，陶瓷復(fù)合管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷復(fù)合管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷復(fù)合管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體，形成陶瓷、橡膠、鋼板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中陶瓷有平面型（用于一般沖擊場合）、球面型（用于強烈沖擊場合）帶孔平面形（用于采用螺栓復(fù)合方式與鋼板合成一體）三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于襯板與設(shè)備連接。

2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體，然后用膠粘劑將該復(fù)合襯板固定于被保護設(shè)備表面。

3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。

陶瓷復(fù)合管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，陶瓷復(fù)合管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)長時間繼續(xù)對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。

依據(jù)磨損工況的分歧，對陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復(fù)合陶瓷管道（效果較好）（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；內(nèi)襯耐磨陶瓷管道；稀土合金耐磨管等。