陶瓷復合管生產工藝：

陶瓷復合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學反應雙套管。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業(yè)。

由于陶瓷復合管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此陶瓷復合管可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

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1、耐磨性好

陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕，也不像無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在陶瓷復合管。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結垢

由于陶瓷復合管陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

陶瓷復合管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成陶瓷復合管，產品質量好，操作簡單，生產，而具實用性。

社會不斷發(fā)展，也招致了市場經濟的紊亂，很多無證商家紛繁參加了這個行列，所以招致了如今很多建筑工程呈現各方面的問題，例如在用于管道方面，承包商為了節(jié)約本錢來購了一批質量不過關的產品，這將會招致后續(xù)工作維修的頻繁，以至可能形成不用要的風險。所以我們應該選用的陶瓷復合管來確保工程穩(wěn)定的停止。

這種陶瓷復合管不論在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進的技術來制造而成，為我們的平安工作奠定了根底。傳統(tǒng)的管道曾經無法滿足我們的日常生活，那種管道質量不好，容易腐蝕，要經常維修，顯得很糜費人力和物力，且沒有平安保證。這種陶瓷復合管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修頤養(yǎng)都十分的經濟，大大節(jié)約了本錢。

至此，希望大家都能運用這種管道，這是個不錯的選擇，會讓你很稱心的。在整個行業(yè)中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會疾速地協助到本人。為了本人的需求，我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運用這種管道，才干夠順利地滿足本人的需求。