耐磨陶瓷管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。

就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后陶瓷鋼管，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑雙套管，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。耐磨陶瓷管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合，耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

主要產(chǎn)品：

1、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭，陶瓷耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管；

2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。

企業(yè)資質(zhì)：

我公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯復(fù)合管；各種彎頭：耐磨彎頭、陶瓷彎頭、耐磨陶瓷彎頭、陶瓷復(fù)合彎頭；各種三通管：耐磨三通、陶瓷三通、大小口徑耐磨陶瓷三通等等。

耐磨陶瓷管在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，磨損消耗非常強(qiáng)，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無法承受這樣高強(qiáng)度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是耐磨陶瓷管。

目前我廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管內(nèi)層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過實際試驗測定，耐磨陶瓷管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

（1）礦山：

礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

（2）煤炭：

選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

耐磨陶瓷管的定義和特點以及用途 

耐磨陶瓷管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨陶瓷管廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。

現(xiàn)往常耐磨陶瓷管在重工業(yè)內(nèi)運(yùn)用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷管的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷管小編為大家細(xì)致引見吧。

耐磨陶瓷管的制造過程是將鋼管放到機(jī)器上，把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱，鋼管開端旋轉(zhuǎn)，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現(xiàn)，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

耐磨陶瓷管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

耐磨陶瓷管既有足夠的強(qiáng)度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷管同絕大多數(shù)的其它金屬類似，耐磨陶瓷管抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而進(jìn)步:耐磨陶瓷管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快，溫度進(jìn)一步降低時則變化遲緩，而屈從強(qiáng)度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著耐磨陶瓷管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達(dá)392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。