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2022-05-31 09:13:49
主要產(chǎn)品:
陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管),主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
我公司以生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管(直管,彎頭,異徑管,三通,自動補(bǔ)償器Φ68-Φ1400)為主。產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ3400mm陶瓷鋼管,供貨長度可達(dá)12mm(可按用戶要求生產(chǎn))。
管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計規(guī)范。
我廠專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管(直管,彎管,大小頭,三通,管道自動補(bǔ)償器及φ24-φ1400之間各種規(guī)格的異型管),陶瓷復(fù)合管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材,陶瓷復(fù)合管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點。
陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能,用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結(jié)廠物料的輸送,壽命比普通鋼管高15倍以上,也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。
1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果),用其制造的陶瓷復(fù)合管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場對焊縫熱處理,給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。
我公司位于美麗富饒的江北水城山東聊城、鋼管之都,全國有名的鋼材基地。
我公司位于山東省聊城市開發(fā)區(qū)遼河路鋼管城,交通方便,是一家專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、雙套管、高爐噴煤槍的企業(yè)。產(chǎn)品具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、絕緣性能好等特點,廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、化工、儀表、紡織、核工業(yè)和航空航天等領(lǐng)域,產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的充分肯定和廣泛好評。
陶瓷復(fù)合管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。
陶瓷復(fù)合管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷復(fù)合管外層是無縫鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
陶瓷復(fù)合管迅速,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的陶瓷復(fù)合管方面,陶瓷復(fù)合管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一,每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
陶瓷復(fù)合管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點,在業(yè)界有著很多的好評,而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會影響陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。
一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時間,但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過上幾年的時間,市場再進(jìn)一點細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰。
二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同,溫度過高,陶瓷復(fù)合管成型時間過短,陶瓷復(fù)合管相對韌性不足。溫度過低,陶瓷復(fù)合管沒有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時候,陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點。
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