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2022-05-06 09:13:05
陶瓷復合管采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑陶瓷鋼管,鋁熱劑立即自己燃燒雙套管,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生的劇烈的化學反應。陶瓷復合管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合,陶瓷復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
因此,陶瓷復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
主要產品:
陶瓷復合管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規(guī)格的異型管),主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
我公司以生產陶瓷復合管(直管,彎頭,異徑管,三通,自動補償器Φ68-Φ1400)為主。產品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ3400mm,供貨長度可達12mm(可按用戶要求生產)。
管件和聯(lián)結都能滿足各種聯(lián)接要求和設計規(guī)范。
從市場情況分析,我國目前年需求耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊鋼管在130萬噸以上,市場潛力巨大,急需一種高技術磨擦型材料來代替。
所以利用SHS技術復合而成的陶瓷復合鋼管填補了我國這個領域里的空白,陶瓷復合管既具有極大民用價值,陶瓷復合管也具有一定的軍事價值。因此,這一項目,既是國際產品,更是民族產品。
中國是世界文明的陶瓷生產古國,在陶瓷的應用和開發(fā)上先于世界各國,對每一個中華民族的子孫來說,既是一種榮譽,也是一種責任,更是一種商機。抓緊時機,早日出產品,盡快占領進而擠進國際市場,它不但將會給企業(yè)帶來極大的經濟效益,而且還將給我國外貿領域填補一項空白,多增加一種新型的創(chuàng)匯產品。
陶瓷復合管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單,制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。
陶瓷復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。
陶瓷復合管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經數(shù)百家客戶使用證明,采用陶瓷復合管,可有效延長設備使用壽命10倍以上。
陶瓷復合管在安裝過程中應輕搬輕放,避免劇烈碰撞,特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
在安裝時,要注意以下幾點:
1、陶瓷復合管與管道中心線要對正,高低要調平,確保兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內。
2、陶瓷復合管安裝具有方向性,彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質流動方向一致,其彎頭較長一端為出口方向。
3、陶瓷復合管安裝時還應注意觀察其密封性,防止輸送過程中流體泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運行。
在使用過程中遵守以上幾點,就可以完全發(fā)揮陶瓷復合管的防磨性能,達到理想的使用效果。
陶瓷復合管安裝連接方式:
目前陶瓷復合管的連接方式有多種,其中焊接、法蘭為普遍。
在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代,如今,輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產陶瓷復合管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷復合管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業(yè)化自動化技術水平的提升,輾環(huán)速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、陶瓷復合管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術,產出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低陶瓷復合管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產制造出去。
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