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2021-12-13 09:15:29
陶瓷復(fù)合管的性能優(yōu)勢(shì)在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵雙套管,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行連接,陶瓷復(fù)合管比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。
陶瓷復(fù)合管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí),復(fù)合層均不脫落。
公司始終靠“以質(zhì)量為生命,視客戶為上帝”的經(jīng)營(yíng)理念立足,立志做鋼鐵行業(yè)的企業(yè)。謹(jǐn)向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝!并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,互惠互利,共求發(fā)展!
我廠可以定做生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。
專業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍,的管理人員,過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量,為數(shù)百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供陶瓷復(fù)合管、彎頭、三通等數(shù)萬(wàn)噸,深受廣大用戶歡迎。
陶瓷復(fù)合管采用自蔓燃離心合成法生產(chǎn)制造,由外到內(nèi)分別由無(wú)縫鋼管、過(guò)渡層、陶瓷層三部分組成,陶瓷層通過(guò)過(guò)渡層和鋼管緊密結(jié)合,形成一個(gè)牢固的整體,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性,可在-50°-900°范圍內(nèi)工作,是輸送顆粒料、化學(xué)液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道,使用壽命是普通無(wú)縫鋼管的5-10倍。
陶瓷復(fù)合管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材,陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。
陶瓷復(fù)合管用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結(jié)廠物料的輸送,也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。
鋁熱-離心法制備陶瓷復(fù)合管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離,形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管,能耗低,工序少。
(1)礦山:
礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。
(2)煤炭:
選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
陶瓷復(fù)合管的定義和特點(diǎn)以及用途
陶瓷復(fù)合管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。陶瓷復(fù)合管廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。
陶瓷復(fù)合管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點(diǎn),在業(yè)界有著很多的好評(píng),而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會(huì)影響陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。
一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時(shí)間,但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過(guò)上幾年的時(shí)間,市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流,后被市場(chǎng)淘汰。
二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同,溫度過(guò)高,陶瓷復(fù)合管成型時(shí)間過(guò)短,陶瓷復(fù)合管相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低,陶瓷復(fù)合管沒(méi)有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn),硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時(shí)候,陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。
在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用如何,接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。
(1)進(jìn)口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷復(fù)合管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔睢⒓庸び嗔看?、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開(kāi)料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開(kāi)料、加溫、制坯、陶瓷復(fù)合管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù),產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過(guò)程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過(guò)1/1000。
(4)復(fù)雜:以便降低陶瓷復(fù)合管機(jī)械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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