陶瓷復(fù)合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷復(fù)合管獨特的生產(chǎn)工藝陶瓷耐磨管，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送雙套管，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復(fù)合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復(fù)合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)工藝：

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑耐磨陶瓷管，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫燒結(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷復(fù)合管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷復(fù)合管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷復(fù)合管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風管中，彎管磨損快，陶瓷復(fù)合管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，陶瓷復(fù)合管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷復(fù)合管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷復(fù)合管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

社會不斷發(fā)展，也招致了市場經(jīng)濟的紊亂，很多無證商家紛繁參加了這個行列，所以招致了如今很多建筑工程呈現(xiàn)各方面的問題，例如在用于管道方面，承包商為了節(jié)約本錢來購了一批質(zhì)量不過關(guān)的產(chǎn)品，這將會招致后續(xù)工作維修的頻繁，以至可能形成不用要的風險。所以我們應(yīng)該選用的陶瓷復(fù)合管來確保工程穩(wěn)定的停止。

這種陶瓷復(fù)合管不論在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進的技術(shù)來制造而成，為我們的平安工作奠定了根底。傳統(tǒng)的管道曾經(jīng)無法滿足我們的日常生活，那種管道質(zhì)量不好，容易腐蝕，要經(jīng)常維修，顯得很糜費人力和物力，且沒有平安保證。這種陶瓷復(fù)合管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修頤養(yǎng)都十分的經(jīng)濟，大大節(jié)約了本錢。

至此，希望大家都能運用這種管道，這是個不錯的選擇，會讓你很稱心的。在整個行業(yè)中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會疾速地協(xié)助到本人。為了本人的需求，我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運用這種管道，才干夠順利地滿足本人的需求。