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江蘇陶瓷鋼彎管_耐磨陶瓷管企業(yè) (?本地商家)

2021-02-13 09:27:25

我公司耐磨陶瓷管采用自蔓延生產(chǎn)工藝,使陶瓷和鋼管緊密結(jié)合在一體,極大提高了耐磨陶瓷管的耐磨性能,使用壽命是普通碳鋼彎頭的20倍以上,在鋼廠輸送灰渣、電廠除灰、礦山顆粒料、有色金屬精粉、石灰石、水泥廠等

我公司耐磨陶瓷管采用自蔓延生產(chǎn)工藝,使陶瓷和鋼管緊密結(jié)合在一體,極大提高了耐磨陶瓷管的耐磨性能,使用壽命是普通碳鋼彎頭的20倍以上,在鋼廠輸送灰渣、電廠除灰、礦山顆粒料、有色金屬精粉、石灰石、水泥廠等要求高耐磨的企業(yè)發(fā)揮了重大作用,受到廣大用戶的喜愛陶瓷鋼彎管,并且價格低廉雙套管,可以根據(jù)客戶圖紙加工制作。

十幾年來,我公司為企業(yè)提供各類耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、異徑管、異型管等數(shù)萬噸,與大唐發(fā)電、神華集團、魯能集團、同煤集團、海王旋流器等許多家大型企業(yè)建立了長期友好合作關(guān)系,并逐步銷往中國臺灣、印尼、越南、俄羅斯、韓國、歐洲等多個國家。

公司承諾,我們將以更加的產(chǎn)品、更加的服務(wù)、更加飽滿的熱情,想客戶之所想,急客戶之所急,誠信經(jīng)營,重諾守法,歡迎廣大客戶來廠參觀考察!

耐磨陶瓷管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?,F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

耐磨陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉陶瓷復合管。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。

1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體,形成陶瓷、橡膠、鋼板的復合結(jié)構(gòu),其中陶瓷有平面型(用于一般沖擊場合)、球面型(用于強烈沖擊場合)帶孔平面形(用于采用螺栓復合方式與鋼板合成一體)三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱,用于襯板與設(shè)備連接。

2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體,然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設(shè)備表面。

3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。

1、好的耐侵蝕性

耐磨陶瓷管的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐侵蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

2、品種規(guī)格齊全

耐磨陶瓷管規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,耐磨陶瓷管可提供1200或1450×2000mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

3、利便的加工特點

耐磨陶瓷管可以切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

耐磨陶瓷管是'863'計劃中的高新科技產(chǎn)品,是具有國際水平的新型復合管道材料,應(yīng)用于各種物料輸送。

內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),剛玉層維氏密度高達1100-1500(洛氏硬度為90-98)相當于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層,其莫氏硬度可達9.0,僅次于金剛石和碳化硅。

1:耐磨陶瓷管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。耐磨陶瓷管線膨脹系數(shù)小。

2:耐磨陶瓷管內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,運行阻力小,運行費用低。

3:陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì),具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性,同時具有防結(jié)垢的性能。

4:耐磨陶瓷管重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。

5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預算和工程實際比較,耐磨陶瓷管工程造價與鑄石相當,與耐磨合金管相比,工程造價下降20%左右。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設(shè)備以及送料、開料輔助機器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù),產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復雜:以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。

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