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2021-01-23 09:31:15
陶瓷復(fù)合管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域,運(yùn)輸管道是必不可少的設(shè)備,在生產(chǎn)中承擔(dān)的任務(wù)量大,因此,管道自身的磨損情況非常嚴(yán)重,找到耐磨損的運(yùn)輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿?,F(xiàn)在的管道內(nèi)襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。
在礦山生產(chǎn)作業(yè)中,礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重耐磨彎頭,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年雙套管,改為管道內(nèi)襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對(duì)于煤炭生產(chǎn)也一樣,選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用這種方法加工的長(zhǎng)壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
由此我們知道,陶瓷復(fù)合管在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用起到了很好效果,得到了企業(yè)的認(rèn)可,幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值耐磨陶瓷管。另外,陶瓷復(fù)合管在發(fā)電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應(yīng)用,深得企業(yè)的信賴和推崇。
陶瓷復(fù)合管的制造方法,通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁。
該方法的生產(chǎn)工藝流程是:鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開啟離心電機(jī)、通電點(diǎn)火、停機(jī)冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。
本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,利用離心澆鑄機(jī)通過管模的離心力作用,把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,然后通電點(diǎn)火、燃燒,成型形成陶瓷復(fù)合管,產(chǎn)品質(zhì)量好,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn),而具實(shí)用性。
陶瓷復(fù)合管是我公司的主打產(chǎn)品,改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法,就是把無縫鋼管卡在離心機(jī)管模內(nèi),鋼管內(nèi)加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物,俗稱鋁熱劑,當(dāng)鋼管在離心機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,鋁熱劑經(jīng)一火星點(diǎn)燃,發(fā)生劇烈的自蔓延反應(yīng),形成陶瓷層,與外層鋼管緊密結(jié)合在一起,成為一體。
陶瓷復(fù)合管主要應(yīng)用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等,經(jīng)大唐發(fā)電廠、同煤集團(tuán)、神華寧煤集團(tuán)等多家大型企業(yè)使用多年,產(chǎn)品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),得到了各單位的一致好評(píng)!
陶瓷復(fù)合管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。
每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上)。
陶瓷復(fù)合管英文(Wear resistantsteel)也稱耐磨管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn),品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度 .
陶瓷復(fù)合管全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管,是陶瓷復(fù)合管的一種。陶瓷復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
陶瓷復(fù)合管是'863'計(jì)劃中的高新科技產(chǎn)品,是具有國(guó)際水平的新型復(fù)合管道材料,應(yīng)用于各種物料輸送。
內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),剛玉層維氏密度高達(dá)1100-1500(洛氏硬度為90-98)相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層的剛玉層,其莫氏硬度可達(dá)9.0,僅次于金剛石和碳化硅。
1:陶瓷復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。陶瓷復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。
2:陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,運(yùn)行阻力小,運(yùn)行費(fèi)用低。
3:陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì),具有能耐酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性,同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。
4:陶瓷復(fù)合管重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費(fèi)用。
5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較,陶瓷復(fù)合管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng),與耐磨合金管相比,工程造價(jià)下降20%左右。
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