1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結合成一體，形成陶瓷、橡膠、鋼板的復合結構，其中陶瓷有平面型（用于一般沖擊場合）、球面型（用于強烈沖擊場合）帶孔平面形（用于采用螺栓復合方式與鋼板合成一體）三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于襯板與設備連接陶瓷鋼彎管。

2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體雙套管，然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設備表面。

3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結劑直接粘接到設備表面。

1、高耐磨性

耐磨陶瓷管合金層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨陶瓷管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

耐磨陶瓷管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩陶瓷復合管，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。

跟著科學技術不時開展，耐磨資料也不時，接踵呈現合金、SHS復合陶瓷等彎頭。耐磨陶瓷彎頭防磨它是更新條理耐磨資料范疇的改造。

我們公司已在全國二十多家火力發(fā)電廠的彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭，本省的冠縣發(fā)電廠從2011年的大修就購置通俗碳鋼彎頭，耐磨陶瓷彎頭，對一些可以挖補的舊彎頭，經過幾年的運用，結果較好。

在全國如甘肅的靖遠發(fā)電廠（4×200MW+2×300MW）該廠的煤質欠好，磨損嚴重，通俗彎頭不到半年就磨穿了，2015年歲尾他們就在彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭，結果比任何一種彎頭都好。

全國各地客戶大面積在一切彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭。由于耐磨陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨損，它還能延長到直管局部，加上能用斜瓷過度，抗磨損結果更好。只需我們留意施工時的工藝，調膠的配比和工夫，這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。而且運用耐磨陶瓷彎頭它不但抗磨還節(jié)省經費。

就除灰小口徑彎頭及管道的防磨，我們近又開拓出新的產物，以處理火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的防磨問題。

除了耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷鋼件、耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。

用耐磨陶瓷管有什么優(yōu)勢？今天就來為您介紹一下耐磨陶瓷管的五大優(yōu)勢。

1.可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，具有良好的熱穩(wěn)定性。

2.內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3.陶瓷層為屬中性特質，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

4.耐磨陶瓷管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5.內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上，耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，是節(jié)能減排、耐磨防腐的復合管道。

耐磨陶瓷管是'863'計劃中的高新科技產品，是具有國際水平的新型復合管道材料，應用于各種物料輸送。

內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，剛玉層維氏密度高達1100-1500（洛氏硬度為90-98）相當于鎢鈷硬質合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內層的剛玉層，其莫氏硬度可達9.0，僅次于金剛石和碳化硅。

1:耐磨陶瓷管可在-50--900℃溫度范圍內長期正常運行。耐磨陶瓷管線膨脹系數小。

2:耐磨陶瓷管內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質，具有能耐酸、強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結垢的性能。

4:耐磨陶瓷管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5:經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，耐磨陶瓷管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代，如今，輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產耐磨陶瓷管的應用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業(yè)化自動化技術水平的提升，輾環(huán)速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術，產出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復雜：以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。