目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：耐磨陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風管中，彎管磨損快，耐磨陶瓷管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，耐磨陶瓷管使用1-2年后打開觀察并測量剛玉陶瓷管，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落雙套管，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨陶瓷管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

耐磨陶瓷管是我公司的主打產(chǎn)品，改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法，就是把無縫鋼管卡在離心機管模內(nèi)，鋼管內(nèi)加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱鋁熱劑，當鋼管在離心機內(nèi)旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，鋁熱劑經(jīng)一火星點燃，發(fā)生劇烈的自蔓延反應(yīng)，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結(jié)合在一起陶瓷復(fù)合管，成為一體。

耐磨陶瓷管主要應(yīng)用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經(jīng)大唐發(fā)電廠、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業(yè)使用多年，產(chǎn)品完全符合國家標準，得到了各單位的一致好評！

耐磨陶瓷管的種類主要有:點焊裝卡式耐磨管;耐磨陶瓷管;一體成型耐磨管;離心澆鑄復(fù)合管。

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁.為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽.每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上),每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜, 制作周期較長,成本較高.

耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層.該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低.

一體成型耐磨管是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成.該管道內(nèi)壁光滑﹨密封性密封性好,具有良好的耐磨﹨耐腐蝕性能.但是該種產(chǎn)品制作周期長﹨成本高.

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻﹨致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層.因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差,一般用作直管.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因充分發(fā)揮了鋼管強度高﹨韌性好﹨耐沖擊﹨焊接性能好以及剛玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蝕﹨耐熱性好,克服了鋼管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點.因此,復(fù)合管具有良好的耐磨﹨耐熱﹨耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊﹨可焊性好等綜合性能.是輸送顆粒物料﹨磨削﹨腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨﹨耐蝕管道。

耐磨陶瓷管在安裝過程中應(yīng)輕搬輕放，避免劇烈碰撞，特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時，要注意以下幾點：

1、耐磨陶瓷管與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內(nèi)。

2、耐磨陶瓷管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎頭較長一端為出口方向。

3、耐磨陶瓷管安裝時還應(yīng)注意觀察其密封性，防止輸送過程中流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

在使用過程中遵守以上幾點，就可以完全發(fā)揮耐磨陶瓷管的防磨性能，達到理想的使用效果。

耐磨陶瓷管安裝連接方式：

目前耐磨陶瓷管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。

在工業(yè)生產(chǎn)當中對于鋼管的需求十分重視，尤其是在管道的選擇方面看，不同的材質(zhì)有著不同的性能，那么一般的行業(yè)生產(chǎn)當中使用普通的不銹鋼管就能夠起到很好的生產(chǎn)中作用，但是對于那些強度大的行業(yè)生產(chǎn)當中，一定要選擇耐磨陶瓷管，通過不同的材質(zhì)能夠選擇到不同的類型，所產(chǎn)生的類型也就會不同，讓人們更為重視這樣的方式，通過選擇材質(zhì)來體現(xiàn)到不同之處。

那們在耐磨陶瓷管的使用過程當中，人們會不斷的創(chuàng)造好的方式，好的程序，能夠讓人們從不同的形式當中體現(xiàn)到不同作用，那么在耐磨陶瓷管的使用方面，有耐磨陶瓷管，有一體式的管道工藝等等，都能夠展現(xiàn)出來十分強大的功能，這樣才是為合理的形式，讓人們使用過程當中能夠起到好的作用，這樣才是人們?yōu)楹侠淼姆绞剑材軌蛲ㄟ^材質(zhì)的不同，規(guī)格的不同有針對性的選擇。

不同的耐磨陶瓷管在制作工藝，方式以及材質(zhì)規(guī)格方面都是有著不同的差異，人們在選擇之定要對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的類型進行詳細的了解，這樣才能夠真正的得到好的結(jié)果，讓人們從選擇方面更是如此，從中能夠體現(xiàn)到合理性，讓人們從這樣的方式當中來激發(fā)人們對于管材的了解。

這樣才能夠有好的選擇，同時通過正確的方式來制定更為管材，在使用過程當中真正的發(fā)揮優(yōu)勢，這樣才是為合理的選擇方式，并且通過不同層次不同的使用理念來進行使用，同時也能夠讓人們對于不同管材了解的深入性不斷提高，這樣才是選擇耐磨陶瓷管正確方式，讓人們有更多的了解。

所以不同材質(zhì)，不同的規(guī)格使用的范圍就是不同，人們在選擇方面一定要多方了解，從中能夠體現(xiàn)到不同之處，讓人們在不同的形式當中來體驗到不同性能發(fā)揮，在每次使用的過程當中都能夠更加的放心，減少人力物力財力的投入，在強大的功能性之下，人們會更加的重視適應(yīng)生產(chǎn)的效果。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設(shè)備以及送料、開料輔助機器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù)，產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。