陶瓷復(fù)合管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等

2.要求高耐腐蝕性的各種管道。

3.熔融鋁液輸送管道陶瓷耐磨管。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。

氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù)雙套管,其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨(dú)特且系統(tǒng)化及專業(yè)化。

高耐磨陶瓷閥門（在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上）

陶瓷復(fù)合管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。

陶瓷復(fù)合管用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備陶瓷復(fù)合管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管耐磨陶瓷管，能耗低，工序少。

陶瓷復(fù)合管在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使陶瓷復(fù)合管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷復(fù)合管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷復(fù)合管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不脫落。

陶瓷復(fù)合管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。

一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過(guò)上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。

二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同，溫度過(guò)高，陶瓷復(fù)合管成型時(shí)間過(guò)短，陶瓷復(fù)合管相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低，陶瓷復(fù)合管沒(méi)有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。

陶瓷復(fù)合管在安裝過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，避免劇烈碰撞，特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、陶瓷復(fù)合管與管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。兩端面錯(cuò)位置要控制在1.0毫米以內(nèi)。

2、陶瓷復(fù)合管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，其彎頭較長(zhǎng)一端為出口方向。

3、陶瓷復(fù)合管安裝時(shí)還應(yīng)注意觀察其密封性，防止輸送過(guò)程中流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

在使用過(guò)程中遵守以上幾點(diǎn)，就可以完全發(fā)揮陶瓷復(fù)合管的防磨性能，達(dá)到理想的使用效果。

陶瓷復(fù)合管安裝連接方式：

目前陶瓷復(fù)合管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。