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剛玉陶瓷管_山西剛玉陶瓷管規(guī)格_推薦信息放心選擇

2020-03-10 09:50:14

陶瓷復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去

陶瓷復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落剛玉陶瓷管,重量較輕雙套管,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、強(qiáng)抗腐蝕性

陶瓷復(fù)合管是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu),其穩(wěn)定性極高,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)可耐各種高腐蝕性介質(zhì)(酸、鹽)及溶劑的侵蝕耐磨陶瓷管。

2、不結(jié)垢

陶瓷復(fù)合管具有潤(rùn)滑性和不粘結(jié)性,摩擦系數(shù)很小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢,流動(dòng)阻力小,可長(zhǎng)期保持額定流速和流量。

3、良好的耐候性和抗老化性

陶瓷復(fù)合管具有良好的耐候性的抗老化性。復(fù)合材料的高分子鏈中不飽和分子團(tuán)很少,分子量大;并且添加改良和耐磨細(xì)粉,使得陶瓷復(fù)合管使用壽命大大超過(guò)普通聚乙烯構(gòu)件。

陶瓷復(fù)合管由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對(duì)法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接,還能用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。

通常硬度高的物質(zhì)都比較脆,它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉,而是脆性損壞,直至失效。剛玉本身也是硬而脆的,但它和鋼形成復(fù)合管后,具有內(nèi)硬外韌,硬而不脆,具有良好的抗機(jī)械沖擊性能。在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí),剛玉層均不損壞脫落。

陶瓷復(fù)合管的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是: 

(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;

(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工; 

(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí); 

(4)過(guò)篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量; 

(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料; 

(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模; 

(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi); 

(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火; 

(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm; 

(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速; 

(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速; 

(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合管; 

(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。

陶瓷復(fù)合管:

陶瓷復(fù)合管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,制作周期短,成本相對(duì)較低。

陶瓷復(fù)合管技術(shù)規(guī)格:

我公司擁有各種型號(hào)的陶瓷復(fù)合管,也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。陶瓷復(fù)合管基本上不受管道大小限制,直徑從1寸到120寸,甚至更大都可以生產(chǎn)。

公司始終堅(jiān)持“客戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,始終圍繞“一切為了客戶,為了客戶一切”的宗旨, 堅(jiān)持外抓市場(chǎng),內(nèi)抓管理,走質(zhì)量效益型發(fā)展道路,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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